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      新聞資訊

      UK系列接線端子鍍鎳和鍍錫工藝有什麼不同

      對于目前市場中生産UK系列接線端子的企業來說,出了頂尖品牌的幾家企業和德國菲尼克斯采用的是電鍍錫工藝生産之外,國内通常采用都是鍍鎳工藝,相較于兩種電鍍,鍍錫工藝外觀漂亮大方,而鍍鎳工藝硬度更高防護性能更好。然而在需要焊接的時候,鍍錫工藝性能更好。具體電鍍工藝差别和性能差别如下:

      首先是鍍錫工藝:

      錫是一種銀白色的金屬,無毒,具有良好的焊接和延展性等,廣泛應用電子、食品、汽車等工業。電鍍錫溶液主要有堿性和酸性兩大類,酸性體系中又分硫酸鹽、甲基磺酸體系及氟硼酸體系鍍錫等。酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高,操作簡便,但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。堿性鍍錫液穩定且均鍍能力好,缺點是工作溫度高,電流效率低,不光亮等。甲基磺酸體系以其沉積速率高,廢水容易處理等優點而被應用到連續電鍍生産中。氟硼酸鹽鍍錫液成本比硫酸鹽鍍液高,還存在着氟化物的污染等缺點,幾乎不被使用。實際生産中應用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。

      硫酸鹽光亮鍍錫液成分簡單,主要有硫酸亞錫、硫酸、光亮添加劑、穩定劑等成分。硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度,使沉積速度加快,含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時,允許的陰極電流密度降低,鍍層容易燒焦,對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。

      硫酸可以增加鍍錫液的導電性能,促進錫陽極的溶解,并能抑制鍍液中二價錫的水解,硫酸含量過高會使陽極溶解加快,使鍍液中錫含量增加,使鍍錫層粗糙。硫酸含量過低,會使鍍液分散能力下降,陰極電流密度降低,影響鍍錫層的光亮性,使二價錫容易水解,導緻鍍液的渾濁。

      光亮添加劑可以使鍍錫層光亮,光亮添加劑一般是醛、酚之類的有機物和增溶的表面活性劑等組成。光亮添加劑含量太多會降低陰極電流效率,同時過多的光亮添加劑在鍍液中的氧化又會加速鍍錫液的渾濁。

      鍍錫液中加入穩定劑是為了防止酸性鍍錫液中的二價錫水解,因為水解後的二價錫呈乳狀渾濁(有時這種渾濁包括二價錫水解也包括光亮劑的氧化分解産物),當然在電鍍過程中,穩定劑會随鍍液的帶出而需要及時補充,才能保持酸性光亮鍍錫溶液的穩定性。市場上的穩定劑主要是絡合劑、抗氧劑和還原劑的混合物,如異煙酸、硫酸亞鐵、酚類物質等。

      鍍鎳工藝性能:

      (一)電鍍鎳的特點、性能、用途:

      1、 電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化

      膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

      2 、電鍍鎳結晶極其細小,并且具有優良的抛光性能。經抛光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表,同時在大

      氣中可長期保持其光澤。所以,電鍍層常用于裝飾。

      3、 鎳鍍層的硬度比較高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

      由于金屬鎳具有較高的化學穩定性,有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層,以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層

      還廣泛的應用在功能性方面,如修複被磨損、被腐蝕的零件,采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄

      工藝,用來制造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性,可作為耐

      磨鍍層。尤其是近幾年來發展了複合電鍍,可沉積出夾有耐磨微粒的複合鎳鍍層,其硬度和耐磨性比鍍

      鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒,則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨複合鍍層就具有很好的

      自潤滑性,可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍複或裝飾鍍複層亦都有着廣泛的應用。

      4、 鍍鎳的應用面很廣,可作為防護裝飾性鍍層,在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上,保護基體材

      料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層,在其上再鍍一薄層鉻,或鍍一層仿金層,

      其抗蝕性更好,外觀更美。在功能性應用方面,在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚,可達到修複目

      的。特别是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀複雜的宇航發動機

      部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

      5、 在電鍍中,由于電鍍鎳具有很多優異性能,其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位,其消耗量占到鎳總産量

      的10%左右。

      (二)化學鍍鎳的特點、性能、用途:

      1、 厚度均勻性 厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點,也是應用廣泛的原因之一,化學鍍鎳避

      免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時,隻要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消

      耗的成份能及時得到補充,鍍件部位的鍍層厚度都基本相同,即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

      2、 鍍件不會滲氫,沒有氫脆,化學鍍鎳後不需要除氫。

      3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

      4、 可沉積在各種材料的表面上,例如:鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材

      料的表面上,從而為提高這些材料的性能創造了條件。

      5、 不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。

      6、 熱處理溫度低,隻要在400℃以下經不同保溫時間後,可得到不同的耐蝕性和耐磨性,因此,特别适用

      于形狀複雜,表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

      綜上所述,采用不同的标準電鍍成本和産品性能是有所差别的,銅錫更加環保,而且在二次加工中的焊接性能也更高,且白色更加顯眼,在很多行業中應用非常廣泛,而鍍鎳工藝雖然成本低,硬度好,但是環保差,二次焊接難度大。所以行業發展前景來說,鍍錫工藝将成為未來的主流電鍍。http://www.cqmheb.com.cn

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